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电火花 线切割机故障排除方法的几点介绍

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电火花 线切割机故障排除方法的几点介绍

发布日期:2016-05-11 11:05 来源:http://www. 点击:

       1.例行检查法
   例行检 测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包 括以下几个方面: 
  (1) 电源 
  查看电 火花线切割机的进线电源,其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需 安装稳压电源等。
  (2) 线切割加工液
  线切割 加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等,因此线 切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线 切割加工液是否太黑,是否有异味,如是,那么其 综合性能就会变差,容易导致断丝。 
  (3) 电极丝(钼丝) 
  电极丝的质量、安装、保存等 因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电 极丝是否选择得当,加工厚 工件应选用粗一点的电极丝,这样有利于排屑,也可提高其张力;检查电 极丝安装的松紧程度,太松时,电极丝抖动厉害,容易断丝,太紧了,内应力增大,也容易断丝;检查电 极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内,如是,电极丝 极容易被卡断或夹断;检查电 极丝的保存是否规范,如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况,那么电 极丝也会因此变脆而易断。 
  (4) 控制柜 
  因静电等原因,控制柜 内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时,会腐蚀电路板,造成短路或断路情况,进而损坏电子元件等,甚至整个电路板报废,因此,维修前一定要检查。 
  例1:一台线 切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能 运行一天不断丝,有时一天断几次丝。检查发 现线切割加工液发黑,但并无异味。经仔细观察发现,线切割 加工液中杂质太多,造成绝缘程度不好,最终导致无规律断丝,更换新加工液后,故障排除。 
  2. 易损件检查法 
  易损件 检查是指设备启动后,维修人 员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后,出现的 故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简 单介绍维修人员如何进行易损件的检查。 
  (1) 导轮 
  导轮的 主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表 面有凹槽等问题,就会引 发多种疑难故障。导轮位置不对,不可能 加工出合格工件;导轮不转,表面磨损加剧,导轮表 面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅,当钼丝 有较大的抖动时,会使钼 丝局部过分靠近工件,从而使 放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝,同时切 割面表面质量变差;若凹槽较深,高速运 动的钼丝在轻微的抖动下,就会被凹槽两壁夹断。因此,维修人 员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。 
  (2) 挡丝装置 
挡丝装 置的主要作用是定位钼丝。检查时 一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝,排丝柱 是否已被割成凹槽。另外,还要仔 细观察贮丝筒上有无叠丝现象。 
  (3) 断丝保护挡丝体 
  断丝保 护挡丝体的主要作用是断丝保护,防止因 断丝后电极丝被搅乱。检查时,测量断 丝保护开关是否为常闭状态,如不是,应调整 断丝保护挡丝体位置,使断丝 保护开关处于常闭状态。 
  (4) 导电块 
  导电块 的主要作用就是导电。而导电块极易损坏,如被割成深凹槽、表面被氧化等,这都会 导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时,可能会 导致高频脉冲电流很小,甚至没 有高频脉冲电流输出。 
  (5) 缓冲垫 
  缓冲垫 在换向时起缓冲作用。检查时 要倾听走丝机构发生的声音,尤其是换向时的声音。如声音异常,伴随振动很大,一般来说,就是缓冲垫已损坏。 
  (6) 行程开关 
  行程开 关的主要作用是换向或断高频。 
运丝电机不能换向;换向不能断高频。行程开 关在频繁的挤压后,很容易 损坏或接触不良。当行程 开关出现故障后,接触器不能断电,从而引 起运丝电机不能换向。有的线 切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程 开关接触不良或损坏时,就会出 现换向不能断高频现象。 
  例2:一台线 切割机换向不断高频。检查发 现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽,由于该 断丝保护控制电路没有控制总电源的功能,只控制断高频电路。所以当 挡丝体被割成深凹槽后,微动开 关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态,从而不能关高频电路。更换该挡丝体,故障即消除。
  3. 原理分析法 
  原理分 析法是指在详细了解故障的情况下,根据电 火花线切割机的工作原理,分析故障产生的原因,并尽可 能找出解决问题的方案。这类方法多种多样,最常用的有以下几种: 
  (1) 化整为零 
  把原理 图中按功能不同,划分为主电路、控制电路。主电路 主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电 路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时,根据故障现象分析,该故障应属哪一部分,这样逐 渐缩小故障范围,能较快地排除故障。 
  (2) 反向分析 
  当基本 上确定某一小范围出现故障时,可采用反向分析法。即假定某处电路不通,或某处电路短路时,会出现何种情况,从理论 上模拟故障发生时应表现的状态,从而判 断故障的原因。 
  (3) 电路仿真 
当电子 电路发生较大故障时,通常的 做法是利用示波器检查重要环节的输出信号,如电压与波形,从而判 断出该元件是否已损坏。但往往 通过简单的测量后,无法判 断该输出信号是否正确,那么利 用电子电路仿真软件是最好的选择。通过电路仿真,可帮助 我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。 
  (4) 备件替换 
  由于种种原因,维修人 员往往很难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时,只能分 析故障产生的大致原因,维修人 员可利用备用的印刷电路板、易损电 子元件等进行更换,使设备 尽快地投入运转。 
  例3:一台线 切割机增加倍频,高频电 流显示没有变化,线切割 加工的速度很慢。根据化整为零可得知,是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现,倍频电 路输入信号的接点已虚接,无论调整到什么位置,输出电压始终为零。重新焊实后,故障消除。
  1.例行检查法
  例行检 测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包 括以下几个方面: 
  (1) 电源 
  查看电 火花线切割机的进线电源,其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需 安装稳压电源等。 
  (2) 线切割加工液
  线切割 加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等,因此线 切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线 切割加工液是否太黑,是否有异味,如是,那么其 综合性能就会变差,容易导致断丝。 
  (3) 电极丝(钼丝) 
  电极丝的质量、安装、保存等 因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电 极丝是否选择得当,加工厚 工件应选用粗一点的电极丝,这样有利于排屑,也可提高其张力;检查电 极丝安装的松紧程度,太松时,电极丝抖动厉害,容易断丝,太紧了,内应力增大,也容易断丝;检查电 极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内,如是,电极丝 极容易被卡断或夹断;检查电 极丝的保存是否规范,如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况,那么电 极丝也会因此变脆而易断。 
  (4) 控制柜 
  因静电等原因,控制柜 内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时,会腐蚀电路板,造成短路或断路情况,进而损坏电子元件等,甚至整个电路板报废,因此,维修前一定要检查。 
  例1:一台线 切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能 运行一天不断丝,有时一天断几次丝。检查发 现线切割加工液发黑,但并无异味。经仔细观察发现,线切割 加工液中杂质太多,造成绝缘程度不好,最终导致无规律断丝,更换新加工液后,故障排除。 
  2. 易损件检查法 
  易损件 检查是指设备启动后,维修人 员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后,出现的 故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简 单介绍维修人员如何进行易损件的检查。 
  (1) 导轮 
  导轮的 主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表 面有凹槽等问题,就会引 发多种疑难故障。导轮位置不对,不可能 加工出合格工件;导轮不转,表面磨损加剧,导轮表 面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅,当钼丝 有较大的抖动时,会使钼 丝局部过分靠近工件,从而使 放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝,同时切 割面表面质量变差;若凹槽较深,高速运 动的钼丝在轻微的抖动下,就会被凹槽两壁夹断。因此,维修人 员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。 
  (2) 挡丝装置 
挡丝装 置的主要作用是定位钼丝。检查时 一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝,排丝柱 是否已被割成凹槽。另外,还要仔 细观察贮丝筒上有无叠丝现象。 
  (3) 断丝保护挡丝体 
  断丝保 护挡丝体的主要作用是断丝保护,防止因 断丝后电极丝被搅乱。检查时,测量断 丝保护开关是否为常闭状态,如不是,应调整 断丝保护挡丝体位置,使断丝 保护开关处于常闭状态。 
  (4) 导电块 
  导电块 的主要作用就是导电。而导电块极易损坏,如被割成深凹槽、表面被氧化等,这都会 导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时,可能会 导致高频脉冲电流很小,甚至没 有高频脉冲电流输出。 
  (5) 缓冲垫 
  缓冲垫 在换向时起缓冲作用。检查时 要倾听走丝机构发生的声音,尤其是换向时的声音。如声音异常,伴随振动很大,一般来说,就是缓冲垫已损坏。 
  (6) 行程开关 
  行程开 关的主要作用是换向或断高频。 
运丝电机不能换向;换向不能断高频。行程开 关在频繁的挤压后,很容易 损坏或接触不良。当行程 开关出现故障后,接触器不能断电,从而引 起运丝电机不能换向。有的线 切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程 开关接触不良或损坏时,就会出 现换向不能断高频现象。 
  例2:一台线 切割机换向不断高频。检查发 现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽,由于该 断丝保护控制电路没有控制总电源的功能,只控制断高频电路。所以当 挡丝体被割成深凹槽后,微动开 关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态,从而不能关高频电路。更换该挡丝体,故障即消除。
  3. 原理分析法 
  原理分 析法是指在详细了解故障的情况下,根据电 火花线切割机的工作原理,分析故障产生的原因,并尽可 能找出解决问题的方案。这类方法多种多样,最常用的有以下几种: 
  (1) 化整为零 
  把原理 图中按功能不同,划分为主电路、控制电路。主电路 主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电 路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时,根据故障现象分析,该故障应属哪一部分,这样逐 渐缩小故障范围,能较快地排除故障。 
  (2) 反向分析 
  当基本 上确定某一小范围出现故障时,可采用反向分析法。即假定某处电路不通,或某处电路短路时,会出现何种情况,从理论 上模拟故障发生时应表现的状态,从而判 断故障的原因。 
  (3) 电路仿真 
当电子 电路发生较大故障时,通常的 做法是利用示波器检查重要环节的输出信号,如电压与波形,从而判 断出该元件是否已损坏。但往往 通过简单的测量后,无法判 断该输出信号是否正确,那么利 用电子电路仿真软件是最好的选择。通过电路仿真,可帮助 我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。 
  (4) 备件替换 
  由于种种原因,维修人 员往往很难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时,只能分 析故障产生的大致原因,维修人 员可利用备用的印刷电路板、易损电 子元件等进行更换,使设备 尽快地投入运转。 
  例3:一台线 切割机增加倍频,高频电 流显示没有变化,线切割 加工的速度很慢。根据化整为零可得知,是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现,倍频电 路输入信号的接点已虚接,无论调整到什么位置,输出电压始终为零。重新焊实后,故障消除。

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